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机械设备的危害因素与预防措施【CICEE】

时间:2022-11-24 来源网站:吕梁化工机械网

机械设备的危害因素与预防措施

一、机械设备的危害因素

机械的危害有运动部件的危害、静止的危害和其他危害。

2、 运动部件的危害

这种危害主要来自机械设备的危险部位,包括:

旋转的部件,如旋转的轴、凸块和孔,旋转的连接器、芯轴,以及旋转的刀夹具、风扇叶、飞轮等。

旋转部件和成切线运动部件间的咬合处,如动力传输皮带和它的传动轮,链条和链轮等。

相同旋转部件间的咬合处,如齿轮、轧钢机、混合轮等。

旋转部件和固定部件间的咬合处,如旋转搅拌机和无保护开口外壳搅拌机装置等。

往复运动或滑动的危险部位,如锻锤的锤体、压力机械的滑块、剪切机的刀刃、带锯机边缘的齿等。

旋转部件与滑动件之间的危险,如某些平板印刷机面上的机构、纺织机构等。

2、 静止的危害因素

有静止的切削刀具与刀刃,突出的机械部件,毛坯、工具和设备的锋利边缘及表面粗糙部分,以及引起滑跌坠落的工作台平面等。

3、 其他危害因素

飞出的刀具、夹具、机械部件,飞出的切悄或工件,运转着的加工件打击或绞轧等。

若对上述危害因素不加以有效控制,如对运动部件防护不当、无保险装置或保险装置失灵、设备在非正常状态下运转、安全操作规程不健全或操作者不按规程操作等,都极可能导致机械伤害事故。

二、机械危害的预防

现代工业生产中所用到的机械设备种类繁多,且各具特点,但也具有很多共性。因此可从机械设备的设计、制造、检验;安装、使用;维护保养;作业环境诸方面加强机械伤害事故的预防:

2、设计和制造过程中的预防措施

机械设备生产制造企业,要在设计、制造生产设备时同时设计、制造、安装安全防护装置,达到机械设备本质安全化,不得把问题留给用户。具体要求为:

设置防护装置

要求是,以操作人员的操作位置所在平面为基准,凡高度在2m之内的所有传动带、转轴、传动链、联轴节、带轮、齿轮、飞轮、链轮、电锯等危险零部件及危险部位,都必须设置防护装置。

对防护装置的要求:

a. 安装牢固,性能可靠,并有足够的强度和刚度;

b. 适合机器设备操作条件,不妨碍生产和操作;

c. 经久耐用,不影响设备调整、修理、润滑和检查等;

d. 防护装置本身不应给操作者造成危害;

e. 机器异常时,防护装置应具有防止危险的功能;

f. 自动化防护装置的电气、电子、机械组成部分,要求动作准确、性能稳定、并有检验线路性能是否可靠的方法。

机器设备的设计,必须考虑检查和维修的方便性。必要时,应随设备供应专用检查,维修工具或装置。

为防止运行中的机器设备或零部件超过极限位置,应配置可靠的限位装置。

机器设备应设置可靠的制动装置,以保证接近危险时能有效地制动。

机器设备的气、液传动机械,应设有控制超压、防止泄漏等装置。

机器设备在高速运转中易于甩出的部件,应设计防止松脱装置,配置防护罩或防护等安全装置。

机器设备的操作位置高出地面2m以上时,应配置操作台、栏杆、扶手、围板等。

机械设备的控制装置应装在使操作者能看到整个设备的操作位置上,在操纵台处不能看到所控制设备的全部时,必须在设备的适当位置装设紧急事故开关。

各类机器设备都必须在设计中采取防噪声措施,使机器噪声低于国家规定的噪声标准。

凡工艺过程中产生粉尘、有害气体或有害蒸气的机器设备,应尽量采用自动加料、自动卸料装置,并必须有吸入、净化和排放装置,以保证工作场所排放的有害物浓度符合TJ《工业企业设计卫生标准》和GBJ《工业“三废”排放试行标准》的有关要求。

设计机器设备时,应使用安全色。易发生危险的部位,必须有安全标志。安全色和标志应保持颜色鲜明、清晰、持久。

机器设备中产生高温、极低温、强辐射线等部位,应有屏护措施。

有电器的机器设备都应有良好的接地,以防止触电,同时注意防静电。

2、安装和使用过程中的预防措施

要按照制造厂提供的说明书和技术资料安装机器设备。自制的机器设备也要符合GB《生产设备安全卫生设计总则》的各项要求。

要按照安全卫生“三同时”的原则,在安装机器设备时设置必要的安全防护装置,如防护栏栅,安全操作台等。

设备主管或有关部门应制订设备操作规程、安全操作规程及设备维护保养制度,并贯彻执行。

3、加强维护保养

日常维护保养,要求操作工人在每班生产中必须做到:班前、班后要认真检查、擦拭机器设备的各个部位;按时、按质加油;使设备经常保持清洁、润滑、良好。班中严格按操作规程使用机器设备,发生故障及时排除,并做好交接班工作。

一级保养,以操作工人为主,维修工人配合,对机器设备进行局部解体和检查;清洗所规定的部位;清洗滤油器、分油器及油管、油孔、油毡、油线等,达到油路畅通,油标醒目;调整设备各部位配合间隙,坚固各部位。

二级保养,以维修工人为主,在操作工人参加下,对设备进行针对性的局部解体检查、修复或更换磨损件,使局部恢复精度;清洗、检查润滑系统,更换陈化油液;检查、修理电器系统、安全装置等。

4、改善作业环境

作业场所的地面要平坦清洁,不应有坑沟孔洞等;不得有水渍油污,以防绊倒、滑倒。

机床设备的周围,应留有必要的空间、通道,其间距须符合相应最小安全距离要求。最小安全距离可参照如下数字:机床侧面与墙壁或柱子之间无工作地时,间距为422—522mm;有工作地时,间距为2222—2222mm;机床之间无工作地时,间距为822mm;机床某一边有工作地并有行人定期通过时,间距为2222mm;机床两边均有工作地时,机床之间间距为2522mm;机床两边均有工作地并有行人通过时,间距为2822mm;排成25(的自动机床的间距为622—822mm。

工具、工件等摆放整齐,成品、半成品及切悄的堆放,应便于吊运及清理,不干扰操作业者及邻近机床的工作。成品、半成品堆放应整齐,不宜过高。

作业地点照明,除采用总体照明外,还应根据不同操作条件增设照度足够的局部照明装置。照明灯具的布置应避免产生眩目光。

位于2m以上的工作点,应按登高作业安全要求,提供必要的防护设施和个人防护用品。

为减轻操作者的疲劳,应尽量避免不正常体位姿势的操作。减少立姿操作,提供高度可调的座位或工作台架,使人体手脚摆放自由舒展。

车间应留有足够的通道,且通道上不得摆放工件和垃圾箱等物,以确保通道整洁、通畅。最好用不同色彩画出醒目的边界线以标明通道、作业面和贮料场所。

5、 管理措施

落实有关规章制度;

加强检查监督;

加强安全卫生监察

机械安全监察属劳动安全专业性监察范畴,对机器及特种设备进行监督检查时,可先从对这些设备的技术管理制度入手,即检查:

机械及特种设备安全技术操作规程;

交接班制度;

岗位制度;

设备、模具、安全装置的维护保养制度;

设备和人身事故的登记,报告制度。

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